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　　目前，在化工中间体生产中，析晶（脱溶）后物料大多需要经过过滤、离心、干燥和混合等过程。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，再以真空干燥或加热干燥的形式进行烘干，而用于烘干过程中生产的经典设备则是双锥回转真空干燥机，其集混合、真空干燥于一体，并以简洁、方便和高效的特点被化工行业作为先进设备来应用，其实用性和经济性是其它设备难以超越的。
双锥回转真空干燥机的常见问题及对策的研究
　　随着其在生产中广泛的应用，在应用过程中也存在一些问题，本文将重点介绍一下几点常见的问题及可能的解决方法。
1、装料量过多
　　由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关。在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6kg/cm3来计算。如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%～50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。
2、“放空”时空气气流过大
　　在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。
关于提高双锥回转真空干燥机烘干时间的研究
1、干燥机正反转频率对烘干时间的影响研究
　　根据本公司的车间的实际操作情况，在车间中进行小试试验，在相同物料、湿品含水率相同、相同的设备、热水温度为98℃、真空度为-0.07MPa的条件下，改变干燥机（容积：2000L）的正反转的频率。