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  影响真空干燥机干燥效果的因素主要可以归纳为以下几点：

  干燥温度：
  热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。因此，干燥温度是影响真空干燥机干燥效果的关键因素之一。

  需要注意的是，当温度高于-40℃时，真空泵是不能被启动的，这是为了有效保护真空泵并防止进水。

  露点：

  在真空干燥机中，首先会除去湿空气，使其含有很低的残留水分（即露点）。通过加热空气来降低它的相对湿度，此时干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。

  露点的控制对于干燥效果至关重要，它直接影响到物料中的水分能否被有效地去除。

  时间：

  在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，干燥时间是影响干燥效果的重要因素。
  树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间，以确保物料能够得到充分的干燥。

  气流：

  干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
  气流的大小和分布直接影响到干燥效果，需要确保气流均匀分布并足以满足干燥需求。

  设备状况：

  真空干燥机的设备状况也会影响其干燥效果。例如，被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，影响干燥效果；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制其吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点。

  干燥气路：

  在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿真空干燥机在软管中的热损失。如果料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当、缺少保温层、加热器元件故障等原因引起的。

  综上所述，干燥温度、露点、时间、气流、设备状况和干燥气路等因素都会影响真空干燥机的干燥效果。为了获得较佳的干燥效果，需要综合考虑这些因素并进行合理的控制和调整。